在選煤系統(tǒng)中,并非簡單按照給定的參數(shù)選一臺渣漿泵就能正常工作。渣漿泵在運行中是否能正常工作與選型是否合適有著直接的關(guān)系,下面筆者對在選型中應注意的幾個問題分別簡單闡述如下。
1.根據(jù)具體的用途選用合適類型的產(chǎn)品
在煤炭行業(yè)的重介選煤系統(tǒng)中,按其用途有重介旋流器泵、稀介泵、煤泥分級旋流器泵、加壓過濾給料泵、濃縮機底流泵、澄清水泵、壓濾機給料泵、加介泵和清掃泵等多種用途的渣漿泵。雖然都是渣漿泵,但其輸送漿體濃度、密度不同,工作性質(zhì)不盡相同。故應根據(jù)具體情況選用合適類型的產(chǎn)品。以壓濾機給料泵的選擇為例簡單說明如下。
當選擇壓濾機給料泵時,應盡可能地選用專用設備,即壓濾機給料泵。由于該類泵的性能曲線較陡,與壓濾機的工作周期較吻合。當剛開始給料時,需要的壓力(揚程)較低,而需要大流量來充滿壓濾機腔體;當保壓時,基本不需要流量,此時需要較高的壓力(揚程)來排出水分。若選用其他類型的產(chǎn)品,雖然能滿足參數(shù)要求,但在運行中容易發(fā)生泵斷軸等問題。
2.根據(jù)工況選用合適的過流部件材質(zhì)
在煤炭行業(yè)的重介選煤系統(tǒng)中,有多種不同用途的渣漿泵組成。為了達到渣漿泵運行穩(wěn)定且經(jīng)濟,則要根據(jù)具體工況選用合適的過流部件材質(zhì)。目前材質(zhì)種類可以說是多種多樣,僅拿本公司的材質(zhì)就有高鉻鑄鐵類、低鉻鑄鐵類和球墨鑄鐵類,高鉻鑄鐵類目前七個牌號組成(具體材料代號GLH-1到GLH-7)。不同類型的材質(zhì)具有各自的適用范圍,只有在其適用的漿體中應用,才能最大限度地發(fā)揮材質(zhì)優(yōu)勢。在實際選用中應根據(jù)漿體濃度、顆粒組成等具體工況進行合理選取。
3.根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用合適的軸封形式
泵內(nèi)流體和泵外大氣壓間存在著壓差,流體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏,為此需設密封裝置,稱其為軸封。目前,渣漿泵常用的軸封形式有三種,即副葉輪動力密封、填料密封和機械密封。
在現(xiàn)場水量、水壓能達到渣漿泵軸封水的要求時,建議首選副葉輪動力密封。這種軸封型式由于具有成本低、易于維護等優(yōu)點,在洗煤系統(tǒng)中被廣泛采用。在現(xiàn)場水源短缺或水壓不穩(wěn)且達不到渣漿泵軸封水的要求時,可選用油脂潤滑(副葉輪動力密封)。此時需注意的是在運行中每天定期加潤滑脂一至兩次,確保填料處于良好的潤滑狀態(tài);為了提高運行的可靠性,填料可選用碳素纖維浸聚四氟乙烯填料。
填料密封形式主要應用在串聯(lián)泵的第二級及以上級。在煤炭行業(yè)的重介選煤系統(tǒng)中,渣漿泵的輸送管路較短,揚程一般均不大于80m,采用單級泵即能滿足實際需要。不會出現(xiàn)采用串聯(lián)的形式(當輸送管路較長,單臺渣漿泵不能滿足揚程需要時采用串聯(lián)),因此一般不選用填料密封的軸封形式。
洗煤系統(tǒng)中諸如合格介質(zhì)泵等一些不允許稀釋漿液(或加水)的工藝段,建議優(yōu)先選用機械密封。
為了提高現(xiàn)場環(huán)境質(zhì)量,達到運行周期長、現(xiàn)場無泄漏。上述幾種情況(水源充足、短缺、不允許水稀釋漿體)均可選用機械密封,可結(jié)合漿體的濃度、溫度以及入料壓力等條件選擇合適的機械密封結(jié)構(gòu)形式和摩擦副材料。采用機械密封唯一的缺點是增加了設備投資成本。
4.根據(jù)實際選用合適的傳動方式
在選煤系統(tǒng)中渣漿泵所采用的傳動形式大體只有兩種類型。即直聯(lián)傳動與帶傳動。由于直聯(lián)傳動具有傳動效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、結(jié)構(gòu)緊湊和檢修維護方便等優(yōu)點,在實際中常優(yōu)先選用直聯(lián)傳動形式。在遇到泵轉(zhuǎn)速與原動機(一般多為電動機)轉(zhuǎn)速不匹配,或受空間位置限制,或泵軸線與原動機軸線平行,此時則選用帶傳動。在帶傳動中,最常用的有平行帶傳動CR(CL)、尾架式帶傳動ZV及背托式帶傳動CV幾種形式。在選煤行業(yè)的實際選用中,由于有的工藝段運行工況存在波動,負載有一定變化。而帶本身具有彈性,當突然過載時會產(chǎn)生打滑,從而能避免原動機過載,對原動機有保護作用。遇到該類實際情況時可優(yōu)先考慮帶傳動。此時可結(jié)合現(xiàn)場布置要求、空間要求等具體情況,選用合適的帶傳動形式。皮帶傳動同樣具有結(jié)構(gòu)簡單、易于維護等優(yōu)點。
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